PENERAPAN METODE FAULT TREE ANALYSIS DAN FAILURE MODE AND EFFECT ANALYSIS UNTUK MENINGKATKAN KUALITAS PRODUK BUSANA MUSLIM (STUDI KASUS DI BRAND X)

Indah Permatasari, - (2019) PENERAPAN METODE FAULT TREE ANALYSIS DAN FAILURE MODE AND EFFECT ANALYSIS UNTUK MENINGKATKAN KUALITAS PRODUK BUSANA MUSLIM (STUDI KASUS DI BRAND X). S1 thesis, Universitas Pendidikan Indonesia.

	Text S_PEM_1505116_Title.pdf Download (1MB)
	Text S_PEM_1505116_Chapter 1.pdf Download (748kB)
	Text S_PEM_1505116_Chapter 2.pdf Download (1MB)
	Text S_PEM_1505116_Chapter 3.pdf Download (456kB)
	Text S_PEM_1505116_Chapter 4.pdf Download (1MB)
	Text S_PEM_1505116_Chapter 5.pdf Download (294kB)
	Text S_PEM_1505116_Appendix.pdf Download (3MB)

Abstract

Indah Permatasari. 1505116. “Penerapan Metode Fault Tree Analysis Dan Failure Mode And Effect Analysis Untuk Meningkatkan Kualitas Produk Busana Muslim (Studi Kasus di Brand X)”. Dibawah bimbingan Dr. Rofi Rofaida, SP, M.Si. dan Dr. H. Mokh. Adib Sultan,ST, MT. Latar belakang penelitian ini adalah brand X masih memiliki permasalahan pada jenis dan frekuensi cacat yang cukup banyak pada produk gamis yang menyebabkan penurunan kualitas, dan profit perusahaan. Pengendalian kualitas yang diterapkan oleh Brand X saat ini adalah melakukan inpeksi 100% kemudian melakukan perbaikan ulang produk atau me-reject produk cacat tanpa mengetahui penyebab-penyebab terjadinya kecacatan produk dalam proses produksi. Penelitian ini merupakan penelitian deskriptif dengan menggunakan metode Fault Tree Analysis (FTA) dan Failure Mode And Effect Analysis (FMEA). Kedua metode tersebut merupakan teknik analisis yang sering digunakan untuk mengidentifikasi suatu risiko kegagalan pengendalian kualitas. FMEA digunakan untuk menganalisis suatu risiko kegagalan, sedangkan FTA digunakan untuk menganalisa kemungkinan sumber-sumber risiko sebelum timbulnya kerugian. Setelah dilakukan penelitian menggunakan metode FTA, didapatkan akar-akar penyebab terjadinya kegagalan dalam proses penjahitan yang menyebabkan cacat jahitan, cacat kotor dan cacat bekas lubang jarum muncul, yaitu disebabkan mesin jahit kotor, jarum mudah patah, benang mudah putus, kain kotor, kain yang dipadu-padankan memiliki karakteristik yang berbeda, mesin jahit rusak dan jarum tumpul. Kemudian dilakukan analisis menggunakan FMEA dan diperoleh nilai Risk Priority Number (RPN) tertinggi yaitu 324 dengan moda kegagalan kain yang dipadu-padankan memiliki karakteristik yang berbeda, sedangkan moda kegagalan lain hanya memperoleh nilai RPN dibawah 50. Usulan perbaikan untuk nilai RPN tertinggi adalah dengan membuat produk sampel terlebih dahulu untuk melihat hasil jahitan kain yang dipadu-padankan, jika hasilnya layak, barulah di produksi massal. Kata kunci : Pengendalian Kualitas, Produk Cacat, FTA, FMEA Indah Permatasari. 1505116. “Application of Fault Tree Analysis and Failure Mode and Effect Analysis Methods in Improving Muslim Fashion Product Quality (Study Case in Brand X)” under the supervision of Dr. Rofi Rofaida, SP, M.Si. and Dr. H. Mokh. Adib Sultan,ST, MT. The background of this study is the type and frequency of defect robes produced by Brand X which result in decreasing quality and company profit. The quality control conducted by Brand X includes 100% inspection proceeded by product repair or rejection without analyzing the factors contributing to the production of defect articles in the manufacturing process. This research is a descriptive study using the Fault Tree Analysis (FTA) method and Failure Mode And Effect Analysis (FMEA). Both methods are analytical techniques often used in identifying quality control failure risk. FMEA is used to analyze risk of failure, while FTA is used to analyze possible sources of risk before loss occurs.After conducting research using the FTA method, the main causes of failure in the sewing process which result in suture defects, dirt defects and pinhole defects are dirty sewing machines, fragile needles, breakable threads, dirty fabric, mismatch of fabrics with different qualities, faulty sewing machines and blunt needles. After analysis using FMEA, it has been found that the highest Risk Priority Number (RPN) is 324 attributed to the mismatch of fabrics of differing qualities while other failure modes are valued below 50. The proposed improvement for the highest RPN value is to make sample products first to asses fabric combination before approving mass production. Keywords: Quality Control, Defects, FTA, FMEA

Item Type:	Thesis (S1)
Additional Information:	No. Panggil: S PEM IND p-2019; Pembimbing: I. Rofi Rufaida, II. Mokh Adib Sultan; NIM: 1505116
Uncontrolled Keywords:	busana muslim
Subjects:	H Social Sciences > HD Industries. Land use. Labor > HD28 Management. Industrial Management L Education > L Education (General)
Divisions:	Fakultas Pendidikan Ekonomi dan Bisnis > Manajemen (non kependidikan)
Depositing User:	Indah Permatasari
Date Deposited:	14 May 2019 05:54
Last Modified:	14 May 2019 05:54
URI:	http://repository.upi.edu/id/eprint/35071

Actions (login required)

View Item